Marktonderzoek PLM

Als een onderneming in het MKB van de maakindustrie software wil invoeren, bijvoorbeeld software voor Product Data Management (PDM) of Product Lifecycle Management (PLM), dan moet deze software matchen met de behoefte en manier van werken die past bij het MKB. De uitdagingen in het MKB zijn gelegen in een pragmatische invoering van DMS, PDM en of PLM met beperkte middelen.

fingerprint banner

De realiteit van Data Management in de maakindustrie. De feiten:

  • 94% steunt voor de communicatie in projecten en processen met name op e-mail
  • 85% van alle engineers van mechatroniche producten ontberen een gezamenlijke data bron/platform voor hun M-CAD, E-CAD data en software
  • 10-15% van alle onderdelen in de engineering industrie zijn duplicaten (Source: CIMData)
  • Meeste bedrijven voeren nog steeds manueel stuklijsten in

Product Lifecycle Management (PLM) gaat over samenwerken (collaboratie) bij het creëren en hergebruik van:

  • Product informatie: data, tekeningen, documenten, 3D modellen, recepturen, artikelen, stuklijsten,…
  • Project (order) informatie: document controle, e-mails, planning, projectrollen, klant informatie
  • Processen: conceptie, ontwerp, wijziging, productie, onderhoud,…

De meerwaarde van PLM voor onderneming:

  • Hoger concurrentievermogen
  • Flexibele productie
  • Op maat produceren
  • Innovatieve bedrijfsmodellen
  • Ondersteund het nieuwe werken

Op het eerste gezicht lijkt er in de markt van PDM/PLM aanbieders sprake van een eclatante leemte tussen de add-on PDM systemen van de CAD-aanbieders en de omvangrijke PLM suites van multinationals. Voor het klassieke midden- en kleinbedrijf met 30 tot 500 medewerkers zijn beide systemen niet echt geschikt. Daarom gebruiken de meeste bedrijven respectievelijk een systeem dat ofwel te weinig functionele diepgang heeft of een systeem dat voor het gebruiksdoel volledig overbeladen en dus ook te duur is.